汇流排冲压折弯成型过程中的常见问题

一、汇流排修整不均匀。可能原因是:

1 .定位偏移，需要调整定位；2 .单边成型、拉伸、加大压力、调整定位；3 .规划错误，导致刀连接不均匀，刃口插入偏离头线；4.送料不准确，调整母线冲压送料器；5 .计算进给间隔时出错，重新设置刀具接收位置。

二。汇流排形成不良，印象不佳。可能原因如下:

1 .成形模冲头过尖，成形模R角修复，刀口处R角修复得当；2 .成形凸模长度不好，无法计算出正确的成形凸模长度，可以调整凸模实际长度以满足成形要求；3 .成形冲头过长，成形处数据变形。需要确认冲头的正确长度，调整冲头的实际长度以满足要求；4 .成形处的数据不能形成拉伸裂纹核算膨胀的数据，或修复R角，或降低成形高度；5 .定位不良，成型不良，调整定位或送料装置；6.成形间隙太小，不能形成拉伸裂纹或变形分布间隙。

三.汇流排的弯曲尺寸有误差。可能原因如下:

1 .如果模具没有调整到位置形成视点误差，导致比例误差，需要调整闭合高度或视点差差；2 .如果弹性不好，视点不好，导致刻度误差，需要更换拉簧；3 .材质不符合要求，导致视点不佳，导致标尺数据改变或间隙误差从头调整；4 .数据厚度误差导致的视点不良导致刻度偏差，无法确认材料厚度，改变数据或从头调整间隙差；5 .定位不当导致尺寸误差。调整定位，使刻度正常；6、由于规划或加工误差导致的弯曲普通块之间进行补焊和打磨，消除块与块之间的间隙，弯曲尺度小；7 .成型无r角，在视点等正常情况下修复r角，下弯高度小；8 .两侧弯曲尺度过大，需求增加压杆；一、单边弯拉的尺度不稳定，需要增加拉簧力，调整定位；9 .间隙不合理，造成视点不良和比例误差，修复间隙；10 .对折刀高度不好，对折冲头太短，装不进对折刀增加对折刀高度，这样弯曲冲头可能会尽可能装不进对折刀受力位置，造成很多不良视点；11 .弯曲时速度过快，通过调整速比控制弯曲根部变形，选择合理的转速。